模切行業(yè)最早興起于日本及歐美地區(qū)，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，模切行業(yè)得到長(zhǎng)足的進(jìn)步與延伸，現(xiàn)如今已觸及汽車、電子、金屬等各個(gè)行業(yè)。在很多已經(jīng)推行過(guò)ERP系統(tǒng)的模切廠，往往沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的管理效果，追根溯源在于庫(kù)存系統(tǒng)的失控！
模切行業(yè)面臨的困擾：
1、當(dāng)前有多少原材料庫(kù)存？
2、客戶訂單計(jì)算出用料后，到底該買多少原材料？
3、帳上有原材料庫(kù)存，領(lǐng)料時(shí)被告之缺料！
4、有規(guī)格料（小料）可以用，卻總是拿整支料去做分切！
5、倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)零亂，料頭失控！
6、如何做到先進(jìn)先出，做到保質(zhì)期的有效管理？
您的企業(yè)是否也面臨這個(gè)問(wèn)題？理清問(wèn)題源頭，還原問(wèn)題本質(zhì)！因?yàn)槲覀儧](méi)有做到真正的原材料庫(kù)存管理！
模切行業(yè)庫(kù)存管理技巧：
1、建立有效的庫(kù)存機(jī)制：支料、規(guī)格料（小料）獨(dú)立管理，以寬幅作為依據(jù)，不同寬幅建立不同的料號(hào)進(jìn)行庫(kù)存管控。
2、建立原材料批次管理：依進(jìn)料批次為依據(jù)，記錄不同批次的庫(kù)存以及有效期。
模切廠做到這兩點(diǎn)，六大困擾迎刃而解！
您是否又會(huì)有新的顧忌：上萬(wàn)種小規(guī)格料，從料號(hào)編制至庫(kù)存出入庫(kù)，是否太復(fù)雜了？沒(méi)錯(cuò)！這是很多模切廠在ERP系統(tǒng)上線后，無(wú)法有效執(zhí)行的重要原因！頻繁地建立商品信息給倉(cāng)庫(kù)人員造成了極大的困擾！經(jīng)歷多家模切廠的磨合，模切廠最有效的管理體系是ERP系統(tǒng)＋智能分切系統(tǒng)！
智能分切系統(tǒng)庫(kù)存管理目標(biāo)：
1、投入支料（或大料），依據(jù)分切的寬幅智能產(chǎn)生規(guī)格料（小料）商品信息，并將寬幅寫(xiě)入規(guī)格料（小料）的規(guī)格欄。
2、支料（或大料）庫(kù)存減少，規(guī)格料（小料）庫(kù)存智能增加
3、自動(dòng)將廢料（不可再用寬幅的料頭、損耗等）轉(zhuǎn)入報(bào)廢。
4、原材料成本的智能分?jǐn)偂?/span>
5、繼承支料（或大料）批次信息，保持其可溯源性和保質(zhì)期信息。
模切行業(yè)ERP系統(tǒng)庫(kù)存管理效益：
1、庫(kù)存清晰化、透明化
2、降低庫(kù)存成本，提高庫(kù)存利用率
3、降低人力投入，提高工作效率
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